泰和新材锂电隔膜和特斯拉的芳纶涂覆膜有什么差别么(锂电池涂覆材料行业专题:涂覆材料小而弥坚,护航电池大有可为 - 知乎)

admin 2023-12-25 19:53:40 608

摘要:锂电池涂覆材料行业专题:涂覆材料小而弥坚,护航电池大有可为 - 知乎 (报告出品方/作者:国金证券,陈传红) 涂覆工序可改善聚乙烯基膜性能。在聚烯烃隔膜上涂覆陶瓷等纳米材

锂电池涂覆材料行业专题:涂覆材料小而弥坚,护航电池大有可为 - 知乎

(报告出品方/作者:国金证券,陈传红)

涂覆工序可改善聚乙烯基膜性能。在聚烯烃隔膜上涂覆陶瓷等纳米材料或采用有机材料,使涂覆隔膜具备热稳定性高、热收缩低、与电解液浸润性高的优点,涂覆工艺日益受到重视。涂覆改性通过粘接剂将功能涂层粘附在隔膜表面,以提高其热稳定性。为勃姆石涂覆在聚乙烯基膜上的热稳定性测试,当温度加热到170度,隔膜已发生明显形变,涂覆膜几乎无收缩,涂覆工序可改善隔膜熔点低、安全性差的不足之处。为聚乙烯基膜涂覆PVDF前后对比,聚乙烯基膜呈现湿法隔膜典型的树枝状微孔结构,表面涂覆PVDF有机粒子后,聚乙烯基膜上附着了一层PVDF涂覆层,形成大量微孔,提高电解液保持率,有利于锂电池内阻的降低和放电功率的提高。

极片边缘涂覆对电池的安全性和良品率具有重要意义。勃姆石等材料亦可用在锂电池电芯的极片涂覆,以提高锂电池的安全性能及良品率。以比亚迪为例,其最新的刀片电池将采用勃姆石材料在电芯极片边缘进行涂覆。极片涂覆可分别应用在电池的正极和负极:

1)正极极片边缘涂覆:由于正极片一般小于负极片,极片宽边的边缘在切割中容易出现毛刺,一旦刺穿隔膜接触到负极会引起电池短路。勃姆石表面光滑,涂覆后可填平正极边缘,使切割后的表面光滑无毛刺。行业内由宁德时代率先使用勃姆石进行正极边缘涂覆已形成示范效应,成功导入下游比亚迪、亿纬锂能等电池厂。

2)负极极片边缘涂覆:负极表面粗糙,涂覆超小粒径的勃姆石后,负极造孔变得均匀,可以改善电解液亲润性,使得锂离子在充放电过程中更加通畅。负极边缘涂覆还未形成主流,目前有应用在ATL的消费电池上。

隔膜涂覆比例在70%以上,已基本渗透主流电池厂。根据GGII,2019年我国涂覆隔膜占比为53%,较2015年的37%快速提升,我们预计该比例已提升至70%以上。目前,三元动力电池已基本全部采用隔膜涂覆技术,LFP电池的涂覆比例在60%左右,对涂覆技术的应用逐步提升;消费电池领域,隔膜涂覆主要应用于3C电池等高端领域。宁德时代、LG新能源、松下、比亚迪、亿纬锂能、中创新航等全球主流电池企业已经普遍采用隔膜涂覆技术。

水性涂覆具备低成本优势已占据主流市场。下游电池厂对涂覆隔膜的需求由下述两种方式驱动:1)成本驱动:考虑性价比,一般应用于磷酸铁锂电池、小动力电池和储能电池等,涂覆隔膜可以保证基本的耐热性、透气性,但是粘结性、吸液性一般。由于成本驱动,具备性价比优势的水性涂覆工艺占据了约七成的涂覆市场。2)性能驱动:主要应用于高端三元或者消费电池,要求单位面积或者体积内能量密度高,涂覆膜能足够保障电池安全。一般采用油性涂覆、油水混涂的方法,能够同时保证耐热性、吸液性、透气性、隔膜轻薄性,但是相较于单独的水性涂覆价格高昂。

无机涂覆材料在涂覆材料的比重达90.32%。在涂覆材料中,以勃姆石、氧化铝为主要涂覆材料的无机涂覆较以PVDF、芳纶为代表的有机涂覆和有机无机混合涂覆技术更加成熟,无机涂覆隔膜的可拉伸强度和热收缩率更好,同时成本更低,经济可行性更好。2019年,据EVTank,我国锂电池无机涂覆材料占涂覆材料的比重达90.32%。

涂覆结构种类丰富,满足不同电池要求。目前市场主流涂覆方式包含下述六种:1)单面单层无机物涂覆,该涂覆工艺为在隔膜的一面涂上厚度在2um左右的陶瓷颗粒(勃姆石、氧化铝),为目前市场主流;2)双面单层无机物涂覆,海外涂覆膜应用比例较高;3)双面单层有机物&无机物涂覆,有机涂覆材料的选择有PVDF、芳纶、PMMA,目前应用比例较大为PVDF。由于水会对几乎所有的正极材料造成损害,尤其是对高镍正极,锂溶出很厉害,会导致浆料PH值升高和容量下降,涂覆时一般在隔膜靠近正极的一端涂覆有机物搭配油性溶剂,在隔膜靠近负极的一端涂覆无机物搭配水性溶剂;4)单面双层有机物&无机物涂覆,该涂覆工艺在一面涂覆一层无机物,接着涂覆一层有机物,双层涂覆的优点是有机物涂覆在无机物上面能防止无机物粉体脱落;5)双面双层有机物&无机物涂覆;6)双面单层有机物&无机物混合涂覆,该涂覆工艺将陶瓷颗粒混合在PVDF熔融液中。

涂覆材料关键性能指标与锂电池的安全性等息息相关。无机涂覆材料评判标准中,纯度、磁性异物、中位粒径等为核心指标,其中磁性异物的控制影响锂电池自放电现象发生的概率,与电池的安全性能相关联,而中位粒径决定电池的充放电效率。有机涂覆材料评判标准中,粒子的分子量分布、结晶度、机械性能以及磁性异物含量为核心指标。

涂覆材料市场空间2025年预计超140亿。考虑到不同涂覆结构类型在市场中占比不同,假设2022年,双面单层涂覆(无机物)/双面单层或单面双层涂覆(有机物&无机物)/单面单层涂覆(无机物)/其他涂覆(有机物&无机物)分别占比为9%/19%/67%/5%。假设2022/2023/2024/2025年全球锂电池合计需求为693/1078/1531/2231GWh,在70%涂覆膜良品率下,对应全球涂覆隔膜需求分别为157/236/326/462亿平,年复合增速在40%以上,对应隔膜用无机涂覆材料需求分别为11.66/17.32/24.17/35.20万吨,对应隔膜用有机涂覆材料需求分别为1.64/2.62/4.34/7.46万吨;假设极片边缘涂覆单GWh用量为50吨,极片边缘涂覆渗透率分别为51%/58%/67%/77%,对应极片边缘涂覆材料需求为1.76/3.14/5.12/8.59万吨。假设无机涂覆材料平均价格在1.9-2万元/吨,有机涂覆材料平均价格在7-9万元/吨,极片边缘涂覆材料价格在1.9-2万元/吨,根据我们的测算2022/2023/2024/2025年,涂覆材料市场空间分别为39.04/59.52/88.84/140.92万吨,年复合增速在50%以上。

无机涂覆材料成本低,芳纶涂覆成本最高。我们选取主流的涂覆材料进行成本对比,材料包括勃姆石、进口(日本)氧化铝、国产氧化铝、电池涂覆级PVDF、对位芳纶、PMMA。假设:1)1GWh涂覆隔膜用量为0.17万平;2)涂覆膜良品率70%;3)无机涂覆材料单层涂覆厚度为2um,有机涂覆材料单层涂覆厚度为1.5um,其中PMMA单层涂覆厚度为2.5um;4)单位价格勃姆石/进口氧化铝/国产氧化铝/PVDF/芳纶/PMMA分别为2/3.5/1.9/10/20/1.85万元/吨;5)人工、能耗、折旧成本,勃姆石/进口氧化铝/国产氧化铝/PVDF/芳纶/PMMA分别为0.2/0.2/0.2/0.35/0.4/0.2元/平。根据我们的测算,勃姆石/进口氧化铝/国产氧化铝/PVDF/芳纶/PMMA单位材料成本分别为0.17/0.35/0.21/0.38/0.62/0.20元/平,单GWh总成本分别为296/595/360/648/1049/337万元/GWh,勃姆石具有最低的单平涂覆材料成本和单GWh涂覆成本。

涂覆材料成本分析一:涂覆材料成本可拆分为原材料成本和加工成本。其中:原材料成本包含勃姆石、氧化铝、PVDF、PMMA、芳纶等涂覆材料,以及增稠剂、分散剂、粘合剂等添加剂的采购成本;加工成本包含水性加工或者油性加工所涉及的人工、能耗、折旧成本,取决于溶剂的选择。我们分别对原材料成本及加工成本进行拆分分析。

1)勃姆石:参考壹石通2021年公告《发行人及保荐机构回复意见(二)》,勃姆石制造费用占比35.6%,原材料/燃动力占比分别为38.2%/26.2%,考虑到国内勃姆石制造刚起步,制造商在建工程转固较大导致折旧费用大幅增加,加之新产线投产初期生产效能尚有待优化,产品单位成本上升;我们认为,勃姆石制造费用中折旧及人工费用均有较大下降空间。

2)芳纶:参考泰和新材2020年财报,芳纶材料原材料占比67%,制造费用/燃动力占比分别为20.3%/12.7%,芳纶原材料成本占比较高,目前国内头部公司如泰和新材通过酰氯自产、增大采购量、老旧产能臵、以及降低投资密度等来降低原料、人工、能耗成本;预计芳纶材料综合成本仍将保持下降。

3)PVDF:参考东阳光2021年财报,PVDF原材料占比约62.9%,制造费用/燃动力占比分别为20.3%/20.5%。未来1-2年来看,PVDF的价格预计保持高位,主要系R142b受到国家限额,能评、环评取得难度高,22-23年新增产能有限;同时,锂电级PVDF要求20-30多个评估指标,普通PVDF仅3-5个左右,据上市公司口径仅30%的PVDF符合电池级。但长期看,考虑到PVDF主要材料R142b中制造费用占比超过47%,且目前PVDF利润率在60%以上(按照15万元/吨隔膜涂覆料口径),我们认为远期PVDF成本将下降。

涂覆材料成本分析三:加工成本结构分析。加工成本包含水性加工成本或者油性加工成本,取决于溶剂的选择。水性加工难度更低,在常温下将涂覆材料掺在水里制成悬浊液,而油性加工则需要高温下将有机物在溶剂里熔融,期间高分子发生玻璃态转换呈弹性体,不再是刚性物质,过程较水性加工更为复杂、难控制。通过测算,水性涂覆加工成本约0.2元/平,其中人工/能耗/折旧占比分别为40%/40%/20%,各涂覆材料之间差异化不大。我们重点分析油性涂覆加工成本,其中PVDF涂覆加工成本约0.35元/平,芳纶涂覆加工成本约0.4元/平,二者差异主要体现在芳纶的人工成本更高(0.28元/平),占比总加工成本的70%,PVDF人工费用约0.2元/平,占比57%。目前国内芳纶涂覆尚未量产,涂覆工艺常年被海外垄断,国内芳纶涂覆对工人的技术、经验要求较高,对应人工成本较高;随着芳纶国产化加速发展,我们认为人工成本比例将下降,有望改善产品综合成本。

涂覆材料成本总结:看好勃姆石拥有长期成本优势。根据上述分析,勃姆石搭配的水性溶剂加工成本更低(0.2元/平,油性溶剂加工成本在0.35-0.4元/平),且勃姆石原材料本身仍然有较大下降空间(制造及能耗成本在原材料成本中占比超60%),我们认为中长期勃姆石的低成本优势将保持。芳纶涂覆目前原材料成本、人工成本占比较大(56%、29%),我们认为随着国产化不断推进,该项成本将持续改善。此外,芳纶厂提供给涂覆厂的芳纶溶液中所含溶剂,对下游隔膜厂环保处理成本较高,目前泰和新材已有意向就溶剂处理与隔膜厂进行合作,同时未来或将直接交付芳纶材料,此类费用预计将改善,芳纶性价比将逐步体现,提升产品的价格竞争力。(报告来源:未来智库)

无机涂覆材料里氧化铝&勃姆石应用比例高。无机涂覆较有机涂覆和有机无机混合涂覆技术更加成熟,无机涂覆隔膜的可拉伸强度和热收缩率更好,同时成本更低,经济可行性更好。无机涂覆材料可以提高隔膜的绝缘性,降低锂电池的短路率,同时提高良品率及安全性,在各类涂覆材料中占据主导地位。无机涂覆材料中,勃姆石和氧化铝占据主要的市场,近年来勃姆石的份额不断提升,同时下游反馈部分电池厂在和车企做原材料变更认证,将勃姆石作为涂覆材料替代氧化铝;2020年,勃姆石在无机涂覆市场中份额约41%,我们预计2022/2023/2025年,勃姆石份额将提升至52%/60%/79%。

勃姆石较氧化铝在性能指标上具有绝对优势。氧化铝作为陶瓷涂覆材料,能够显著提高聚烯烃隔膜的综合性能,但氧化铝存在如硬度大、成本高、对设备磨损严重等问题,在一定程度上影响了其作为陶瓷涂覆材料在电池隔膜中的应用。勃姆石作为一种新兴的陶瓷涂覆材料,具有硬度小、成本低、含水溶性钠离子少等特性,能够弥补氧化铝作为聚烯烃隔膜涂覆材料的不足。

1)面密度:氧化铝的面密度为3.9g/m2,勃姆石的面密度仅为3.05g/m2,勃姆石的应用将显著降低陶瓷涂层的总重量和锂电池的制造成本。

2)比表面积&水溶性Na+:勃姆石比表面积为5m2/g,低于氧化铝的6.3m2/g,同时勃姆石的水溶性Na+的含量(0.002%)显著低于氧化铝(0.036%),可减少对水分的吸收,对锂电池的电化学性能的改善起到积极影响。

3)莫氏硬度:氧化铝的莫氏硬度为9,是勃姆石的3倍,勃姆石可降低陶瓷涂覆材料对涂覆设备的影响,进而降低设备损耗成本。

勃姆石涂覆膜具备更加优异的机械性能。锂电池隔膜需要有一定的机械强度,以防止隔膜失效引起的安全问题,涂覆勃姆石后的聚乙烯隔膜较涂覆氧化铝的聚乙烯隔膜具备更高的拉伸强度、更优的断裂伸长性能,除此之外,涂覆勃姆石后的隔膜也具有更加优异的刺穿强度和剥离强度,综上,对比氧化铝,勃姆石具备更加优异的机械性能。原始聚乙烯隔膜在130度下发生明显的热收缩,涂覆隔膜保持其原始状态,未发生变形。当温度升至170度时,氧化铝涂覆隔膜也发生较大收缩,而勃姆石涂覆隔膜尺寸几乎没有任何变化。勃姆石具备更加优异的热稳定性,主要系勃姆石离子涂层和基体隔膜具有更好的界面结合力,使得勃姆石涂层充当支撑骨架以抵抗高温下聚乙烯基膜的熔融收缩。

勃姆石涂覆膜具备更好的电解液亲液性能。锂电池中,电解液是锂离子在正负极之前迁移的载体,电解液主要储存于隔膜的微孔间,隔膜的微孔所能储存的电解液的量称之为隔膜的吸液率。涂覆铝化合物的PE基膜表现出与电解液较好的亲和性,相较于氧化铝,勃姆石涂覆隔膜的吸液率更高,达到187%,而PE基膜与氧化铝涂覆膜的吸液率分别为126%、144%。亲水性接触角测试下,PE隔膜与水亲和性较差,接触角大于177度,勃姆石涂覆膜比氧化铝涂覆膜表现出更好的湿润性能,与电解液的亲液性能更优。

勃姆石更具性价比,对氧化铝形成替代。无机物采用水性浆料,其成本大致可拆分为浆料成本+制造成本,其中浆料包括陶瓷材料、水、粘合剂、分散剂、增稠剂;制造费用包含人工、能耗、折旧。根据测算,单平陶瓷涂覆材料成本中占比较大的有陶瓷、人工、能耗及折旧成本,分别占比约45%、18%、18%、9%。当前价格下,勃姆石、氧化铝的单位成本差别不大:按照勃姆石、进口氧化铝、国产氧化铝的单位价格分别为2.0、3.5、1.9万元/吨计算,单平成本分别为0.37、0.55、0.41元/平,其中单平材料成本分别为0.17、0.35、0.21元/平,制造成本均为0.20元/平左右,包含加工、设备折旧等费用。考虑到勃姆石性能指标优势强于氧化铝,二者成本差异较小,我们认为勃姆石综合性价比更高,对氧化铝形成替代。

勃姆石制造工艺复杂,掌握核心工艺的企业屈指可数。并不是所有勃姆石都可以做电池隔膜,真正的勃姆石是纯γ相的,结晶非常规则,粒度分布均一,可以得到理想的陶瓷涂层。γ-勃姆石制造工艺复杂、难度较大,要求精准控制生产过程工艺参数,减少磁性异物的引入,对原材料加料量、反应参数、反应温度、反应流量等工艺深入理解,目前全球掌握该技术的企业屈指可数。根据粉体圈,目前国内勃姆石的生产企业有20多家,仅安徽壹石通材料科技股份有限公司和中国铝业郑州有色金属研究院有限公司等为数不多的企业,已经能够产业化应用于锂电陶瓷隔膜的勃姆石产品。

有效产能释放少,勃姆石供需趋紧。根据我们的测算,2021/2022/2023勃姆石供需缺口(供给-需求)为-0.25/-0.18/0.29万吨,全球供给仅小幅超过需求;2022年单季度供需缺口Q1/Q2/Q3/Q4分别为-0.02/-0.03/-0.05/-0.08万吨,由于2022年全球有效供给大部分来自于壹石通,而壹石通产能释放集中在下半年,我们预计勃姆石将出现供不应求。

2025年勃姆石市场空间超66亿,年复合增速达60%。具体测算过程如下:假设1)2022/2023/2024/2025年勃姆石在无机涂覆材料里渗透率分别为52%/60%/68%/79%;2)正极极片边缘涂覆材料勃姆石渗透率为100%(正极涂覆勃姆石始于宁德时代,此前正极极片不涂覆,目前据产业链反馈,正极涂覆100%为勃姆石);负极边缘涂覆未大规模起量,暂不考虑其市场份额。我们测算得到:2022/2023/2024/2025年,全球锂电池涂覆材料勃姆石需求(包含隔膜涂覆+极片涂覆)预计为7.33/12.67/20.46/34.39万吨;2022/2023/2024/2025年勃姆石市场空间预计达14.67/25.10/40.13/66.76亿元,年复合增速在60%以上。

单面无机涂覆顺应主流市场需求,勃姆石最具需求弹性。随着锂电池对能量密度要求的提高,隔膜厚度趋于轻薄化,单面无机物涂覆既可满足涂覆膜轻薄要求又能保障电池安全性能,同时涂覆成本最低,顺应锂电池产业链降本需求;根据我们的测算,单面无机物涂覆市场份额预计在60%以上。考虑到勃姆石较氧化铝在性能指标、性价比上均存在明显优势,将对氧化铝形成替代,我们认为勃姆石是锂电池涂覆材料中未来最具需求弹性的涂覆材料,增速预计在60%以上。

勃姆石粉体制浆一体化是未来的发展趋势。2016年壹石通即主动向客户推广浆料的方案,出于电芯对制造工艺的苛刻要求,客户希望自购粉体来掌握制备浆料的更多生产环节,积累涂覆过程中的know-how。近年来,勃姆石粉体发展到目前万吨级别,应用持续稳定,下游客户提出由勃姆石供应商直接提供高浓度浆料的需求,以此减少粉体包装物,以及减少混料工艺工序环节以降本。

浆料一体化壁垒更高。勃姆石浆料一体化,要求浆料中磁性异物含量同粉体达到同样水平,同时一体化系直接在液体中进行勃姆石晶体的生长,对于勃姆石转化型貌的过程控制需要长期经验累积。此外,由于针对下游不同客户所要求的勃姆石浆料固含量不同,需匹配不同涂覆工艺,相较直接供应勃姆石粉体壁垒更高。

浆料一体化降本提效,节省产业链能耗冗余。浆料一体化可改善勃姆石生产商的制造成本,过程中无需将液态的勃姆石浆料重新烘干制成勃姆石粉体,以节省大量的能源消耗。此外,由于浆料一体化售出产品为液态,可节省外包装物如塑料袋、托盘等,同时免去下游客户人工搬运费用、分拆及清理包装物费用等。据壹石通,勃姆石浆料推出为节省产业链成本,提升产品竞争力,我们预计下游客户将充分受益浆料一体化的推出,同时浆料的渗透率将持续提升。

勃姆石份额第一,超昔日全球龙头。2019年壹石通同德国NabaltecAG合计市占率超70%,分别占比36%/37%;2021年壹石通成为全球勃姆石龙头。

1)壹石通:据GGII,2021公司勃姆石全球份额超50%,位居全球第一,产品主要应用于动力锂电池。

2)德国NabaltecAG:公司于1994年成立,主要产品以氢氧化铝和氧化铝为主,2019年全球份额为37%(壹石通36%),为昔日勃姆石龙头。

3)中铝郑州研究院:公司为国内主要勃姆石生产商,其产品主要应用于催化剂和阻燃剂领域,少量应用于动力锂电池隔膜涂覆;2018年公司勃姆石份额为5%,2019年略有下滑至2%。

核心布*勃姆石,收入利润稳增长。壹石通主营业务包括锂电池涂覆材料、电子通信功能填充材料、低烟无卤阻燃材料,2021年收入占比分别为78.27%/15.71%/6.02%,其中锂电池涂覆材料主要为勃姆石。21年壹石通锂电池涂覆材料产品毛利率为42.67%,据壹石通招股说明书,2021年上半年公司净利润大幅增长且增幅大于营业收入增幅,主要是公司产销规模提升的同时规模效应进一步显现,加之公司持续推进降本管理,综合毛利率较上年同期提升。我们预计随着公司产品规模稳固提升,毛利率有望持续改善。

壹石通勃姆石产能2022年底有望达5-6万吨。2018/2019/2020年,公司锂电涂覆材料(主要为勃姆石)产能为2973/4121/8149吨;2021年公司产能近20000吨,预计2022年底产能建成达5-6万吨。壹石通2023年仍有积极扩产勃姆石计划,我们预计23/24年勃姆石产能分别为100000/140000吨,遥遥领先全球其他勃姆石生产企业。

壹石通勃姆石在技术指标上性能表现突出。与德国Nabaltec的APYRAL系列勃姆石,和中铝郑州研究院的HBO勃姆石产品对比,壹石通BG系列勃姆石产品在技术指标上表现更加突出。据壹石通招股说明书,公司勃姆石产品磁性异物可达99%,辅料为纯水(去离子水、软水),勃姆石原材料为普通化工品,已完全国产化。2018-2020年,氢氧化铝价格呈小幅震荡下降态势,直至2021年中旬,价格开始不断攀升至2000元/吨附近,主要系上游铝价持续走高。就具体公司来看,壹石通2018-2020年氢氧化铝颗粒(氢氧化铝加工品)采购价格分别为3917/3946/3436元/吨,2019年采购单价小幅上升主要系供应商改进了产品性能定价而小幅提升,壹石通氢氧化铝颗粒供应商为中铝新材料和洛阳中超新材料。

勃姆石下游应用主要系锂电池隔膜和极片涂覆。勃姆石下游主要应用于动力锂电池隔膜和极片涂覆,下游应用主要为新能源汽车。根据我们的测算,2021年勃姆石下游需求锂电池隔膜涂覆/正极极片边缘涂覆/负极极片边缘涂覆分别为93.5%/6.4%/0.1%,目前勃姆石在锂电池隔膜涂覆应用占比最大。根据我们的测算,2022/2023/2024/2025年,正极极片边缘涂覆材料需求为1.76/3.14/5.12/8.59万吨,该领域勃姆石渗透率为100%。我们预计2025年勃姆石下游需求锂电池隔膜涂覆/正极极片边缘涂覆/负极极片边缘涂覆变化至87.6%/9.9%/2.5%,极片边缘涂覆需求占比将提升。

增强隔膜安全性能的同时轻薄化是未来隔膜的发展方向。我们认为,未来隔膜将往更加轻薄化发展,同时热稳定性、磁性异物控制安全性能提高:

1)隔膜轻薄化:隔膜厚度越薄,电池内阻越小,可以留出更多的空间给正极、负极材料,并且能降低加工过程中发生构件错位的概率。同时厚度更薄的隔膜也更适用于更轻薄、更小巧的高端数码产品。隔膜轻薄化复合锂电池能量密度提高、高端数码电池应用越来越广的行业发展方向,且在目前的技术水平下,降低隔膜厚度是最能有效提高锂电池能量密度的方式之一。

2)热稳定性提高:双面涂覆能够有效增强锂电池隔膜的抗刺穿强度,并提高锂电池隔膜的耐热性,使涂层耐热温度由130度提升至150度有效提高了隔膜的安全性。

3)磁性异物含量降低:磁性异物含量能够直接影响电池的安全性,磁性异物控制成为行业的主要技术壁垒,是勃姆石质量进一步提升的重要研究方向。

壹石通下一代隔膜材料研发方向为纳米勃姆石。根据壹石通公告,公司下一代勃姆石产品定位于纳米级尺寸,此类产品可将现有2-3µm的涂层厚度进一步降低至1µm及以下,可用于超薄隔膜涂覆,材料尺寸显著小于当前勃姆石材料,且在降低涂层厚度的情况下可保持隔膜的抗拉强度以及抗刺穿能力。

芳纶兼顾安全及轻薄,未来或将成为主流。芳纶的一致性好且无颗粒,涂层很薄在1μm-2μm之间,是目前唯一可以不搭配无机材料而单独涂覆能保持高性能的有机材料,其轻质性是目前其他材料不具备的,我们认为是目前性能最优异的隔膜涂覆材料。然而,根据我们的测算,当下芳纶涂覆单平成本约1.02元/平,对应单GWh成本约1049万元,勃姆石仅0.37元/平,对应单GWh成本约296万元,目前勃姆石性能已足够满足锂电隔膜基本要求,芳纶在此价格下不具备性价比,目前仅装配于少部分追求高能量密度的高端电池上。我们判断,若未来随着芳纶国产化进程加速,芳纶价格降至5万元/吨以下,且涂层厚度在1μm以内,或将成为主流涂覆材料。

(本文仅供参考,不代表我们的任何投资建议。如需使用相关信息,请参阅报告原文。)

芳纶纤维:锂电涂覆膜的国产替代机会

核心观点:

芳纶的性能优,能替代PVDF做锂电涂覆膜,随着芳纶国产企业自制涂覆膜,规模效应实现降本提效达到商业化条件,下游需求如汽车、航空、安防等持续高增长,芳纶涂覆一体化企业有超预期机会,如泰和新材、中化国际等。

催化剂:

国产芳纶企业自制涂覆膜,芳纶一体化的规模效应、成本优势等。

风险提示:

芳纶下游需求不及预期,涂覆渗透率不及预期,规模效应降低成本不及预期等

一、芳纶:芳香族聚酰胺人造纤维,应用范围较广

芳纶纤维全称为“芳香族聚酰胺纤维”,根据分子结构大致分为“全芳族聚酰胺纤维”和“杂环芳族聚酰胺纤维”,前者细分为聚间苯二甲酰间苯二胺(别称对位芳纶、芳纶1414)、聚对苯二甲酰对苯二胺(别称间位芳纶、芳纶1313)、聚对苯甲酰胺纤维、聚间苯甲酰胺纤维、共聚芳酰胺纤维等,其中间位芳纶和对位芳纶已经实现工业化生产。芳纶、碳纤维和超高相对分子质量聚乙烯纤维同属三大高性能纤维,具有阻燃、耐高温、电绝缘、高强度、高模量、耐腐蚀的优异特性,诞生于20世纪60年代,是美苏冷战时期军备竞赛的产物,诞生之初大多应用于航空航天和战略物资等军用领域,冷战结束后,逐渐应用于个体防护、环境保护、信息通信、电子电气等民用领域。

来源:泰和新材,国泰君安研究

因为结构上的差异,两者性能用途不同且对应到不同下游。其中对位芳纶具备高强度、高模量特点,主要用于需要耐高温防弹装甲、光缆、橡胶制品高强绳等领域。间位芳纶具备优异的耐高温、阻燃和绝缘性,主要应用于高温防护服、滤料、电气设备等领域。

二、芳纶作为锂电池涂覆材料,成本低,性能优,具有强规模效应

首先来看,动力锂电隔膜是决定锂电池安全性的重要部件,因为隔膜就是防止电池起火的关键材料。诸多电池起火事故的发生,正是由于隔膜遭到损坏。隔膜是锂电池四大主材之一,有锂电池“第三极”之称。

通俗地讲,隔膜就是一层塑料薄膜。肉眼看上去隔膜平平无奇,其实其表面密布纳米级的微孔。这个微孔正是隔膜发挥作用的关键所在,微孔制备也是隔膜生产的核心技术。

来源:星源材质财报

目前常见的锂离子电池隔膜通常为聚丙烯、聚乙烯或者是两者共同的复合膜。这些材料熔点通常低于170℃,但是当电池因内部或外部原因造成升温时,隔膜会熔融并收缩正负极直接触导致短路,引起电池燃烧、爆炸等意外事故的发生给使用带来安全隐患。当前涂覆包括水性(勃姆石、氧化铝+无机溶剂)以及PVDF、PMMA和芳纶为代表的油性涂覆材料。其中水性涂覆主要用于磷酸铁锂电池,占比约在70%以上。水性涂覆与油性涂覆通常按照不同比例混合互补通过双面多层涂覆、单或混合方式隔膜需求。

目前芳纶涂覆已经在松下供给特斯拉的NCA电池上全面使用,芳纶涂覆兼具有机和无机材料的特点,性能最优且轻薄,涂层在1.5μm左右,而PVDF混涂通常在2μm以上(PVDF+陶瓷)。另外,芳纶的密度是所有涂覆材料中最低的之一,是陶瓷的40%、PMMA的50%、PVDF的80%。

从成本角度来看,芳纶做涂覆材料性价比高出PVDF许多。PVDF是受下游锂电和光伏的需求推动,价格从9万元/吨涨到了40万元/吨,其中隔膜涂覆PVDF20万元/吨左右,而芳纶厂如泰和新材等制膜,成本由5-6元/平降到2-3元/平,基膜+涂覆一体化企业将获得行业最优成本。

 

三、芳纶涂覆的市场空间和主要龙头

参考高工锂电EVtank的预测,2025年全球锂电出货量合计2102GWh,其中动力电池1550GWh,储能锂电390GWh,消费电池162GWh,按照中材科技的公告,单GWh动力电池需要隔膜1500万平米,2025年全球的隔膜需求量达到315亿平米,按照涂覆隔膜渗透率70%极端,对应市场空间是221亿平米,假设2025年单面涂覆和双面涂覆市长率40%,均价在4元/平米,保守按芳纶涂覆在涂覆隔膜渗透率5%测算,对应2025年的芳纶需求4767吨,对应市场空间44亿元;按照10%测算,对应2025年的芳纶需求为9534吨,对应市场空间88亿元。

从竞争格*来看,隔膜涂覆被日本帝人、住友等主导,国内厂商泰和新材、中化国际积极布*,恩捷股份获得帝人专利授权。间位芳纶行业集中度高,泰和新材跻身头部。

间位头部企业主要包括美国杜邦、日本帝人中泰和新材等,其中美国杜邦、日本帝人两家企业最早实现间位芳纶工业化生产。根据华经情报网数据,截止2021年全球间位芳纶产能在5.3万吨,其中海外龙头杜邦具备3万吨产能,占据绝对主导。国内产能要为泰和新材有间位芳纶产能11000吨,全球产能市占率超过20%,仅次于杜邦。泰和新材规划在2025年实现总产能2万吨,泰和有望开启从间位芳纶国内龙头向全球龙跃迁的步伐,在市占率上进一提升并加速下游应用进一步拓展。

间位芳纶主要竞争格*

为什么说芳纶涂覆一体化产业链存在超预期机会呢,不同的企业生茶芳纶涂覆膜成本也不一样。比如基膜厂制作芳纶涂覆膜,如果需要向海外芳纶供应商采购原材料,价格在70万元/吨左右,规模优势不突出,单位成本达到5.6元/平以上。而涂覆厂的企业自制芳纶膜,原材料成本10万元/吨,对外销售50-60万元/吨,成本2.5元/平米左右;基膜(芳纶)涂覆一体化更为便宜,根据测算,隔膜的成本可以达到1.5元/平米,获得行业的最优成本。

不同企业芳纶涂覆膜成本

来源:公司公告,网上资料

中化国际等布*了5000吨/年的对位芳纶,泰和新材也在现有产能6000吨对位芳纶,1.7万吨间位芳纶的基础上,布*2025年实现2.15万吨对位芳纶,间位芳纶2万吨。实现规模效应,进一步降低芳纶做涂覆膜的成本,相应下游的需求。

恩捷股份则是获得了日本帝人的PVDF、芳纶涂覆的专利授权,供应30%松下的隔膜,预计23年进入松下芳纶供应链,25年松下+特斯拉在公司出货预期占比达到10%。

风险提示:芳纶下游需求不及预期,涂覆渗透率不及预期,规模效应降低成本不及预期等

注:文中所提个股仅做参考,并非推荐,市场有风险,投资需谨慎。

END

本文作者

投资顾问 李明昶

证券投资咨询执业编号S0880622100003

免责声明:本文内容仅供参考,不构成对所述证券或基金买卖的意见,不作为投资理财决策的唯一参考因素。本文仅代表作者个人观点,不代表国泰君安观点。本文部分资讯内容、数据来源于公开信息或第三方,对其真实性、准确性、完整性和及时性不作任何保证。市场有风险,投资须谨慎。

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芳纶隔膜为什么用的少

不耐高温。芳纶隔膜用的少的原因是基膜不耐高温,导隔膜在高温下形变使芳纶涂层松散而失去耐高温性能,不能使芳纶的耐高温性能最大化。芳纶隔膜芳纶涂层隔膜具有抗氧化、耐酸碱、阻燃、耐磨擦、抗撕裂等优点。

芳纶的定义及用途是什么?

1.定义 芳纶:是一种新型的合成纤维,它和聚酰胺纤维一样,在构成纤维的高聚物长链分子中含有酰胺基(—CO¬¬¬—NH—),因此其属于聚酰胺纤维。

2.用途 (1) 芳纶1313:用途广泛,主要用于宇航、航空以及其他工业部门。 (2)芳纶1414:1.纤维单独应用 2.以复合材料的增强体应用

3.与电汽有关的应用 (3)芳纶14:是一种为航空工业及宇宙飞船等用途而设计的高性能纤维,用于宇宙飞船可以部分代替硼纤维及石墨纤维。

泰和新材料是几级国企?

是2级国企。烟台泰和新材料股份有限公司属于国有上市公司,隶属于烟台市国有资产监督管理委员会,始建于1987年,是中国首家氨纶、间位芳纶、对位芳纶、芳纶纸、智能纤维的生产企业。

芳纶涂覆隔膜在锂电领域的应用和进展

芳纶涂覆隔膜是锂电池涂覆隔膜中的高端型号产品,具有安全性、浸润性和抗氧化性等优势。泰和新材、中科博盛、璞泰来、住友联合松下电池等企业在芳纶涂覆隔膜领域有着广泛的应用和研究进展。随着新能源汽车市场的不断扩大,芳纶涂覆隔膜的市场需求也将逐渐增加,未来有望成为新能源汽车领域的重要材料。

芳纶涂覆隔膜是锂电池涂覆隔膜中的高端型号产品,具有安全性、浸润性和抗氧化性等优势。泰和新材、中科博盛、璞泰来、住友联合松下电池等企业在芳纶涂覆隔膜领域有着广泛的应用和研究进展。

芳纶涂覆隔膜具有高安全性、浸润性和抗氧化性等优势,是锂电池涂覆隔膜中的高端型号产品。在国内,泰和新材、中科博盛、璞泰来等企业在芳纶涂覆隔膜领域有着广泛的应用和研究进展。

泰和新材是国内芳纶双龙头企业,具有间位芳纶和对位芳纶的产能规模居国内首位。在芳纶涂覆隔膜领域,公司已成立芳纶涂覆研究组,与恩捷股份、星源材质等共同推进。预计在2023年,公司规划的3000万平方米/年芳纶涂覆隔膜中试线将完成投产。

中科博盛具备隔膜干法、湿法及涂覆隔膜产品成熟加工工艺与规模生产能力。在芳纶涂覆隔膜领域,公司已有广泛的应用和研究进展。芳纶涂覆隔膜是锂电池涂覆隔膜中的高端型号产品,在对安全性更为重视的三元体系中渗透率有望快速提升。

随着国内厂商的工艺突破和国内高增长市场带来的需求,国产厂商已成为全球主流供应商,占据了73.8%的市场份额。芳纶涂覆膜市场规模将在圆柱、3C及出口电池上率先普及,并有望达到近140亿规模,CAGR=73%。在芳纶隔膜时代,涂覆赛道有望走出大市值公司,手握原材料专利一体化工艺的龙头公司将构筑强竞争壁垒。

芳纶涂覆隔膜具有优异的热稳定性、浸润性和电池能量密度等关键指标,其应用前景广阔。泰和新材公司正在扩张芳纶涂覆隔膜的产能,以满足市场需求。然而,芳纶涂覆隔膜也面临着替代趋势的挑战。

芳纶涂覆隔膜具有优异的热稳定性和浸润性,能够在高温和恶劣环境下保持稳定性能。此外,芳纶涂覆隔膜还具有较高的电池能量密度,能够提高电池的性能和寿命。

泰和新材公司是芳纶涂覆隔膜的主要生产商之一,其产能正在扩张。公司计划在未来几年内增加生产线,以满足市场需求。这将有助于推动芳纶涂覆隔膜的应用和发展。

芳纶涂覆隔膜在电池、光伏、航空航天等领域具有广泛的应用前景。随着这些领域的不断发展,芳纶涂覆隔膜的市场需求也将不断增加。

然而,芳纶涂覆隔膜也面临着替代趋势的挑战。一些新型材料和技术正在不断涌现,可能会替代芳纶涂覆隔膜。因此,芳纶涂覆隔膜生产商需要不断创新和提高产品性能,以保持市场竞争力。

芳纶涂覆隔膜是锂电池涂覆隔膜中的高端型号产品,其在对安全性更为重视的三元体系中渗透率有望快速提升。本文介绍了芳纶涂覆隔膜的市场前景、泰和新材的生产计划、锂电池涂覆隔膜的应用和研究进展,以及芳纶涂覆隔膜的生产工艺和技术特点。

随着新能源汽车市场的快速发展和锂电池应用领域的不断拓展,芳纶涂覆市场前景广阔,将成为芳纶纸市场的重要增长点。涂覆工艺可以改良锂离子电池的安全性能和电化学性能,而目前主流的方向是在湿法基膜表面涂覆一层无机或有机材料来提升湿法隔膜的性能和改善其热稳定性。

泰和新材已经授权专利三项,初期预计产能为三千万平方米,建设周期大约需要一年左右。他们已有现成的处理设备,不需要在建设后期加装废液处理设备。芳纶涂覆隔膜属于锂电池涂覆隔膜中的高端型号产品,其在对安全性更为重视的三元体系中渗透率有望快速提升。目前,泰和新材的良率为80%左右。

锂电池企业加大对电池安全性的设计开发,其中涂覆隔膜被视为一种降低电池内部事故的重要措施。国内涂覆行业存在3种涂覆类型企业,分别为纯代工涂覆企业、基膜厂自带涂覆及纯销售涂覆膜企业。聚烯烃为市场上通用锂电池隔膜材料,可为锂电池隔膜提供良好机械性与化学稳定性,分类为聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯及聚丙烯复合材料。

芳纶自带粘结性能,可作为有机涂覆单独使用。根据涂覆材料的不同,涂覆膜可分为无机涂覆、有机无机涂覆、有机涂覆三大类。芳纶涂覆隔膜最早是日本住友联合松下电池制成的,应用于特斯拉电动车中,能够显著提升隔膜的耐热性。芳纶涂覆隔膜属于锂电池涂覆隔膜中的高端型号产品,其在对安全性更为重视的三元体系中渗透率有望快速提升。

芳纶涂覆隔膜的制备方法包括制备湿法芳纶多孔膜层和制备芳纶纳米纤维层。芳纶纸可以应用于高端航空航天运输领域,具有良好的机械性能和耐高温绝缘特性。湿法隔膜采用涂覆方案,能够提高电池的能量密度,满足大电流冲放要求,提高电导率。芳纶涂覆层具有较强的耐高温性、尺寸稳定性和抗穿刺性能,且涂覆后的隔膜具有优异的电解液亲润性。隔膜厂商的主流解决方案是对聚烯烃薄膜的表面进行涂覆改性处理,包括勃姆石、陶瓷粉体、聚偏二氟乙烯(VDF)和芳纶等材料。

芳纶涂覆隔膜的制备方法包括制备湿法芳纶多孔膜层和制备芳纶纳米纤维层。芳纶涂覆隔膜的性能优于VDF。芳纶涂覆隔膜的耐高温性更优越,抗氧化性更佳,芳纶和电解液的亲和性更强,可以将更多电解液吸附到芳纶中,从而使电池使用寿命更长,电池更为安全,电池的能量密度更高。芳纶涂覆隔膜一致性极好,没有颗粒,VDF最高耐热温度为150度,有小颗粒。涂覆技术可以解决湿法隔膜的热稳定性相对较差的问题,使湿法隔膜的性能超越干法隔膜。下游电池厂家可以接受4元/平方米的价格,且有很高的切换意愿。

芳纶纸是一种纸质材料,由芳纶短纤和浆粕或沉析纤维混合制成,具备良好的机械性能和耐高温绝缘特性,广泛用于电绝缘,蜂窝芯和通讯设备。芳纶纸可以应用于高端航空航天运输领域,制备成具有比强度高、比刚度大、结构稳定性强、隔音、隔热、阻燃、燃烧时烟量少且毒性小等优点的夹层结构。芳纶纸的市场体量约为3,000吨,增速尚可。

隔膜厂商通常会对聚烯烃隔膜进行改性处理,以提高润湿性和耐热性,防止电池过热和发生短路。目前主流的解决方案是在聚烯烃膜表面涂覆勃姆石、陶瓷粉体、聚偏二氟乙烯(VDF)或芳纶等材料,以增强隔膜的耐高温和浸润性。勃姆石、陶瓷粉体等无机材料具有较强的耐高温性能,所以与聚烯烃薄膜复合后可以提升隔膜的热稳定性。VDF作为无机材料的粘结剂搭配使用,同时可以改善隔膜的浸润性。但VDF自身熔点较低,易溶胀失效导致无机材料脱落,如果添加过量又容易导致离子孔道堵塞,降低锂电池的工作性能。

湿法隔膜性能优于干法隔膜,因此湿法隔膜的需求也更大。湿法隔膜一般采用涂覆方案,能够使隔膜厚度更薄,从而提高电池的能量密度;湿法隔膜孔径较小且均匀,能够满足动力锂电池的大电流冲放要求;湿法隔膜的主要原材料聚乙烯相对干法隔膜主要原材料聚丙烯亲液性更强,可以有效提高电导率。但是湿法隔膜的主要原材料聚乙烯相对干法隔膜主要原材料聚丙烯的热变形温度低,导致湿法隔膜热稳定性相对较差。同样需要不断提高能量密度的磷酸铁锂电池也逐步开始湿法对干法的替代。

隔膜厂商的主流解决方案是对聚烯烃薄膜的表面进行涂覆改性处理。涂覆层主要包括勃姆石、陶瓷粉体、聚偏二氟乙烯(VDF)和芳纶等。勃姆石和陶瓷粉体等无机材料具有较强的耐高温性能,与聚烯烃薄膜复合后可以提升隔膜的热稳定性;VDF作为无机材料粘结剂的同时,又可以改善隔膜的浸润性。隔膜厂商的解决方案可以提高锂电池的生产效率和安全性能,但需要进一步优化,以满足锂电池隔膜的高要求。

耐高温锂电池隔膜的制备方法简单,能够大大提高隔膜的耐热性,从而改善锂电池在使用过程中的安全性。

锂电池隔膜的制备方法包括干法隔膜和湿法隔膜两种工艺。干法隔膜是通过将聚丙烯等材料挤出成膜,再进行拉伸和压缩等工艺制备而成。湿法隔膜则是通过在基膜上涂布陶瓷氧化铝、VDF、芳纶等胶黏剂,制备出具有更好力学性能、透气性能和理化性能的隔膜。

勃姆石和芳纶涂隔膜是常用的隔膜材料,它们能够提高隔膜的耐热性和抗刺穿性,从而改善锂电池在使用过程中的安全性。星源材质是一家从事锂电池隔膜生产的企业,国瓷材料则拥有勃姆石和高纯氧化铝两种产品。隔膜的材料和结构对电池性能有重要影响,隔膜的改进可以提高电池的安全性、稳定性和能量密度。

涂覆隔膜是一种提高隔膜性能的方法,能够有效改善隔膜在锂电池中的循环性能和耐高温性。随着隔膜向更薄趋势发展以及下游锂电池对安全性能要求的提升,涂覆占比将进一步上升。据GGII数据显示,2021年涂覆膜占隔膜出货量比例超过45%(含第三方涂覆),预计到2022年有望超过65%。隔膜领域的涂覆隔膜产品由于质量相对较好且具有定制化生产的优势,其价格上涨力度较大,而湿法基膜价格相对平稳。

隔膜是电池中的重要组成部分,其主要作用是隔离正负极,防止短路和过充电。隔膜不仅应用在锂电池中,还可以应用在其他类型的电池中,如铅酸电池、镍氢电池等。不同类型的电池对隔膜的要求也不同,需要选择不同的材料和结构。隔膜的研究和开发是电池技术领域的热点之一,隔膜的改进可以提高电池的安全性、稳定性和能量密度。

泰和新材是一家专注于材料科技研发和生产的公司,其产品包括隔膜、芳纶纸等材料。芳纶涂覆隔膜具有耐高温、抗氧化、亲和电解液等优点,可以提高锂电池的安全性和能量密度。泰和新材正在建设锂电隔膜中试线,涂覆芳纶涂覆层有望提高锂电隔膜的耐高温特性和安全性。

泰和新材是一家专注于材料科技研发和生产的公司,其产品包括隔膜、芳纶纸等材料。芳纶涂覆隔膜具有耐高温、抗氧化、亲和电解液等优点,可以提高锂电池的安全性和能量密度。涂覆隔膜的成本包括基膜、陶瓷涂覆和胶质层,在成本占比方面,三者比例为9:3:1。芳纶涂布对聚合物的消耗量为21亿平方米消耗400-500吨。泰和新材的涂布成本在3元以下,具有较大的竞争优势。

全球芳纶需求量约12-13万吨,其中大部分用于制造高性能材料和工程塑料。芳纶涂覆隔膜具有无机和有机材料的性能优势,涂覆时不需要粘结剂且孔隙率高,因此在多层涂覆领域具有成本竞争力。泰和新材致力于成为芳纶涂覆隔膜领域的领先企业,计划扩大生产规模,拓展国内外市场,满足客户需求。

泰和新材正在建设锂电隔膜中试线,旨在提高锂电隔膜的耐高温特性和安全性。为此,他们计划涂覆芳纶涂覆层,以提高隔膜的性能。芳纶涂覆层具有较强的耐高温性、尺寸稳定性和抗穿刺性能,且涂覆后的隔膜具有优异的电解液亲润性。这将有助于提高锂电池的性能和安全性。

芳纶涂覆层的制备需要高要求的分散剂和工艺,但泰和新材参与芳纶材料的隔膜涂覆制备,有望降低芳纶涂覆成本,驱动芳纶涂覆渗透率提升。芳纶涂覆层的制备方法还包括使用分散剂或熔融工艺处理芳纶材料,以提高隔膜的耐高温特性和安全性。芳纶涂覆层的制备方法需要进一步优化,以满足锂电池隔膜的高要求。

泰和新材芳纶涂覆隔膜项目正在验证阶段,预计半年左右能出结果。公司的激励手段包括根据最新薪酬体系的晋升通道、项目跟投和创业中心奖励等,鼓励员工做新东西。公司计划增资扩股,海外专利申请正在审核阶段。芳纶涂覆隔膜市场前景广阔,公司目前是国内唯一芳纶涂覆供应商,具有很强的稀缺性。同时,公司的芳纶在锂电涂覆上的应用空间有望打开。

泰和新材是一家生产氨纶和芳纶产品的公司。公司的芳纶涂覆隔膜项目正在验证阶段,预计半年左右能出结果。芳纶涂覆隔膜市场前景广阔,公司目前是国内唯一芳纶涂覆供应商,具有很强的稀缺性。同时,公司的芳纶在锂电涂覆上的应用空间有望打开。

公司的激励手段包括根据最新薪酬体系的晋升通道、项目跟投和创业中心奖励等,鼓励员工做新东西。研发和管理都有单独的晋升通道,对研发人员会有倾斜。新的项目都要有跟投。还有创业中心,好的项目会放到创业中心孵化,如果搞得好会进行奖励。公司计划增资扩股,海外专利申请正在审核阶段。

公司已将芳纶涂覆隔膜送到几家头部企业进行验证,目前处于A阶段,预计半年左右能出结果。公司的隔膜涂覆中试线正常产出,国内也有其他企业生产芳纶涂覆隔膜,但成本较高,市场推广不开。公司的芳纶产销情况今年同比有增长,但一季度因春节因素增长不大。

预计2023年,公司主要产品氨纶景气度有望边际好转。数码打印工厂和印染示范工厂的建成投产将为公司未来三年的发展注入新的力量。公司的芳纶在锂电涂覆上的应用空间有望打开,展望未来,公司前景广阔。

泰和新材研发的芳纶涂覆隔膜具有高温耐受、耐腐蚀、防水防潮等特点,适用于新能源汽车、航空航天、建筑等领域,具有广阔的市场前景。为了加强公司的资金实力和市场竞争力,泰和新材计划增资扩股,并正在积极推进海外专利申请,目前正在审核阶段。

泰和新材研发的芳纶涂覆隔膜具有高温耐受、耐腐蚀、防水防潮等特点,适用于新能源汽车、航空航天、建筑等领域,具有广阔的市场前景。

为了加强公司的资金实力和市场竞争力,泰和新材计划增资扩股。此外,公司正在积极推进海外专利申请,目前正在审核阶段。这些计划将有助于公司进一步发展壮大。

泰和新材研发的芳纶涂覆隔膜具有高温耐受、耐腐蚀、防水防潮等特点,适用于新能源汽车、航空航天、建筑等领域,具有广阔的市场前景。

泰和新材正在积极推进海外专利申请,目前正在审核阶段。一旦获得海外专利,将有助于公司进一步扩大国际市场份额,提升公司的品牌知名度和市场竞争力。

芳纶涂覆隔膜是一种新型隔膜材料,具有优异的性能和广阔的应用前景。在三元体系中,芳纶涂覆隔膜的渗透率有望快速提升,成为未来的发展趋势。

芳纶涂覆隔膜是一种新型隔膜材料,由芳纶薄膜和涂层组成。芳纶薄膜具有优异的机械性能和化学稳定性,而涂层则能够提高隔膜的电导率和电化学稳定性。因此,芳纶涂覆隔膜不仅具有高效的离子传输性能,还能够有效地防止电解液的泄漏和电池的短路。

芳纶涂覆隔膜在电池、超级电容器、燃料电池等领域具有广泛的应用前景。在电池领域,芳纶涂覆隔膜可以用于锂离子电池、钠离子电池、锌空气电池等各种类型的电池中,能够提高电池的能量密度和循环寿命。在超级电容器领域,芳纶涂覆隔膜可以用于提高超级电容器的能量密度和功率密度。在燃料电池领域,芳纶涂覆隔膜可以用于提高燃料电池的效率和稳定性。

在对安全性更为重视的三元体系中,芳纶涂覆隔膜的渗透率有望快速提升。三元体系是指电池正极材料由钴、镍、锰三种元素组成的材料体系。由于三元体系具有高能量密度和高功率密度的特点,因此在电动汽车、储能系统等领域得到了广泛的应用。然而,三元体系中的电解液对隔膜的渗透性要求非常高,而传统的隔膜材料往往无法满足这一要求。芳纶涂覆隔膜具有优异的渗透性能,能够有效地解决这一问题。

芳纶涂覆隔膜具有优异的热稳定性、浸润性和电池能量密度等关键指标,因此具有广阔的发展前景。

芳纶涂覆隔膜是一种新型的高性能隔膜材料,具有优异的热稳定性。它能够在高温环境下保持稳定的性能,不易老化和分解,因此在高温环境下使用时,具有较长的使用寿命。

芳纶涂覆隔膜具有良好的浸润性,能够有效地防止电池内部的液体混合和电池内部的短路现象。同时,它还能够提高电池的输出功率和能量密度,使电池具有更高的性能。

芳纶涂覆隔膜在电池领域具有广泛的应用前景。它可以用于锂离子电池、聚合物电池、钠离子电池等多种类型的电池中,能够有效地提高电池的性能和使用寿命。

芳纶涂覆隔膜在新能源汽车市场中具有广泛的应用前景。随着新能源汽车市场的不断扩大,芳纶涂覆隔膜的市场需求也将逐渐增加,未来有望成为新能源汽车领域的重要材料。

芳纶涂覆隔膜的优势使得芳纶涂覆隔膜在新能源汽车市场中具有广泛的应用前景。特别是在新能源汽车电池等高温环境下的应用,芳纶涂覆隔膜的高温稳定性能够保持其稳定的性能。

随着新能源汽车市场的不断扩大,芳纶涂覆隔膜的市场需求也将逐渐增加。芳纶涂覆隔膜在新能源汽车中的应用前景广阔,未来有望成为新能源汽车领域的重要材料。因此,芳纶涂覆隔膜的研发和生产将会得到更多的关注和投入。

芳纶涂覆隔膜具有高温稳定性,能够在高温环境下保持稳定的性能。这使得芳纶涂覆隔膜在新能源汽车电池等高温环境下的应用具有优势。同时,芳纶涂覆隔膜还具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性,能够在恶劣的环境下保持稳定的性能。这使得芳纶涂覆隔膜在新能源汽车电池等恶劣环境下的应用具有优势。

锂电隔膜干法、湿法成型工艺有什么区别?

干法成型工艺需要经过熔融挤出→高倍拉伸→冷却→热处理→拉伸→热定型→分切一收卷等步骤,模温机在熔融挤出过程控制挤出温度,保证物料的可流动性。冷水机在冷却阶段给冷却辊降温,模温机在热处理阶段进行加热。湿法生产工艺,又称相分离法或热致相分离法,湿法工艺将液态烃或一些小分子物质与聚烯烃树脂混合,加热熔融后,形成均匀的混合物,然后降温进行相分离,压制得膜片,再将膜片加热至接近熔点温度,进行双向拉伸使分子链取向,最后保温一定时间,用易挥发物质洗脱残留的溶剂,可制备出相互贯通的微孔膜材料。

什么是芳纶?

您好,芳纶是一种高性能合成纤维,也称为聚芳酰胺纤维,常用于制造高强度、高耐热、耐化学腐蚀的材料,比如防弹衣、航空航天材料、电子产品等。其特点是具有优异的力学性能、高温稳定性、耐腐蚀性、阻燃性和抗辐射性能。芳纶也是一种环保材料,因为它可以被循环利用,不会对环境造成污染。

芳纶纱哪些牌子的好

当然是杜邦的好啊芳纶本来就是杜邦发明的嘛性能及稳定性是别的产品无法比拟的

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