罗普斯金门窗品牌怎么样(行家怎么选？)-鸿图投资网

摘要：

行家怎么选？

我们知道，塑料袋（Plasticbags）是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因为它便宜、重量轻、便于收纳的优点而被广泛使用，但又因为塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点被许多国家禁止生产和使用。

同样，任何一个产品有一方优点，也会有它的缺陷。

就拿买房子来说，每个人都想买到好的房子，最好是那种性价比很高的，但是！任何一套房子总有它的优缺点，如果一套房子什么都OK，很完美，那么它最大的缺点就是“贵”！

如果有房子价格很低，就要警惕了，它不是自身地段的问题，就是项目楼盘本身存在问题，例如五证不全的小产权房，或者是项目周边存在垃圾场污水厂等不利因素的，亦或者是口碑不太好的尾盘。

有一句谚语是这么说的：“eachcoinhastowsides”（每枚硬币都有两面。）

那买房的行家是怎么选房的呢？

一般而言，想买房的人，都会在怎样选房这件事上提前下很多功夫。他们咨询买过房的亲友，在网上搜索大量关于选房技巧的文章，什么地段、交通、楼层、户型、朝向，甚至风水八卦，说起来都能滔滔不绝。

买房大致来说有三个步骤：选房、看房、交易。很多人在买房过程中把自己训练成了选房专家，结果却还是没有买到最满意最优惠的房子，一个重要原因是：他们忽略了第二个环节“看房”，这才是买房成功的关键。

看规划和地段

李嘉诚也说过，买房切记看地段地段地段。在这一方面，购房小白往往很被动，听置业顾问讲该楼盘讲得头头是道，却没有自己关于规划和配套方面的清晰思路，很容易被置业顾问带着走。

高手会查证置业顾问所讲解的所有配套，具体是否有文件批复，还会去项目周边实地考察交通、教育、医疗等配套。

看居住的感受

很多人买房没有注意到一点，那就是，虽然买之前什么都好，但是买之后，发现住起来心理落差很大！

根据《中国睡眠诊疗现状调查报告》显示，有56%的国人有多梦、难以入睡、浅睡易醒等睡眠问题。

而影响睡眠的因素有很多，最主要的是一个不隔音的房子或不隔音的窗。我们人生的三分之一时间都是在睡眠中度过，如果房子隔音不好防水不好隔断不好，那么往后余生，噪音是你、进水是你、无法睡眠还是你！

行家的选门窗技巧

注重用材，真材实料

好的门窗质量首先是从型材着手，选材可以从原材料(铝型材)的选择、铝材表面处理及型材结构设计等方面来作大致判断。

目前门窗市场上常见门窗种类大致可分为：铝合金门窗、塑钢门窗、不锈钢门窗等几大类。铝合金材料强度高的特点，已在航天仪器和高级汽车中广泛使用，相比其他材质门窗优势最为明显，近年来，铝合金门窗以其自重轻、强度高、密闭性能好、美观、耐用等优点愈来愈受广大用户青睐。

罗普斯金选用高质量铝合金型材，手掂有重量感、样式精美装饰性强。

品牌加持，安心选择

买门窗选择品牌，才能保证从前期从产品出品，到施工以及后期安装都有完善的服务。

罗普斯金门窗配备资深的设计人员和专业的技术人员，确保门窗的设计方案的精准输出，确保专业化的安装，保证门窗整体性能的最优化，给消费者更周到的权益保障。

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罗普斯金铝合金门质量怎么样？

这种材料还可以。主要还是配件，如：合页、上下插销、门锁。还有制作工艺，要做到角度无缝拼接，门扇组装完成后就要初步测量两个对角线长度一致，门扇板面不“飘”。

罗普斯金门窗质量是怎样的？

罗普斯金门窗质量很好。品质一流，采用德国技术和国际上同类产品，通过多项国际认证标准，比如：通过国家环境检验、iso9001、国际质量体系认证，全方位保证产品质量。

罗普斯金门窗怎么样？

罗普斯金门窗质量不错，门窗材料采用壁厚1.2的高精度钛镁铝合金（强化型材的硬度）铝材，经专业技工精湛的技术特制而成，不变形、不变色、不易损伤，节约空间，搭配灵活，简单美观,同时门扇新颖美观，值得选择。

罗普斯金门窗价格及选购

现在大部分朋友对门窗要求越来越高了，他们对门窗要求不到外观大气美观，而且防盗特性也要非常好。其次他们也希望他们所选购的门窗更有保障。但是现在市面上的门窗种类太多，品牌也非常多，质量可以说是参差不齐。目前门窗市场中相对比较好的门窗是罗普斯金门窗，它不但品牌名声响，质量也是非常有保障的，但是很多朋友对罗普斯金门窗不熟悉，么接下来我们就给大家说说有关系罗普斯金门窗。　　罗普斯金门窗价格　　1、罗普斯金门窗的市场价格,根据材料价格的估算88推拉窗,一般是110元的的型材,8元的五金,10元的配件,30元的制作安装,20元的加强钢,30元的玻璃,4元的运输,加起来差不多是212元每平米。80推拉窗是105的型材,其余都一样,估计每平米大概为207元。对于60平开窗是150元的型材,28元的五金,其余的价格同上,估计每平米价格为272元。　　2、罗普斯金门窗60门窗价格:￥150.00元/平方米(价格来源网络，仅供参考)　　3、罗普斯金HL-SGPKC01封阳台门窗价格:￥200.00元/平方米(价格来源网络，仅供参考)　　4、罗普斯金GT-SGPKC01门窗60平开窗价格:￥200.00元/平方米(价格来源网络，仅供参考)　　5、罗普斯金门窗凤铝GT-LBM01断桥铝门窗价格:￥1280.00元/平方米(价格来源网络，仅供参考)　　6、罗普斯金门窗凤铝推拉门断桥铝门窗价格:￥320.00元/平方米(价格来源网络，仅供参考)　　7、罗普斯金门窗凤铝采光系列HL-亭型别墅门窗价格:￥320.00元/平方米(价格来源网络，仅供参考)　　罗普斯金门窗怎么样　　1、罗普斯金门窗质量　　罗普斯金时代门窗是一家经营中高端铝合金门窗、阳光房、室内门专业性企业，同时代理;“罗普斯金”知名品牌，经营罗普斯金铝材。公司主要的操作人员经过严格训练，并掌握专业技能且在行业中有多年从业经验!公司在服务中因材料质量过硬，量材尺寸把握精准，铁面无私而闻名于业内。技术专业化是罗普斯金服务准则奉行质量第一，信誉第一的原则精心打造科技、环保节能、典雅华贵高档门窗。在业内非常出色的，用料比一般商家更加精细。　　2、选购罗普斯金塑钢门窗技巧　　1、罗普斯金塑钢门窗的外观颜色为青白色，如果颜色过白或发灰，说明材质内的稳定成份不够，日久易老化变黄。　　2、查罗普斯金五金件是否灵活顺畅，烤漆五金件要看其表面的光洁度及品牌标志是否清晰，不锈钢五金件则可用磁铁去试试，如果感觉有磁力，么这种五金件在短期内可能就会生锈。　　3、罗普斯金推拉窗窗框下部应有铝滑轨，框槽的上部和下部应安装带有毛条的防风块，这是推拉窗密封性好坏的关键之一。　　4、仔细检查一下装配罗普斯金五金件所用的螺钉是不锈钢的还是镀锌的，正规厂家装配五金件一般要求用不锈钢螺钉，因为镀锌螺钉时间过长也会容易生锈。　　5、可用手提的方法去感觉和对比一下罗普斯金塑钢门窗的重量，同样大小的窗在正规市场与小作坊有着很大的区别，主要是因为加装在型材内腔的钢衬壁厚不一样，有些小作坊甚至不加钢衬，这也是客户在选购时最容易受蒙蔽的地方。　　以上就是我们给大家所说的有关系罗普斯金门窗的内容，我想大家看了以后能够对罗普斯金门窗有很好的了解。罗普斯金门窗是目前门窗行业中最受大家认可和大家欢迎的一种门窗，罗普斯金主要经营的是中高端铝合金门窗，它所采用技术都是世界上比较高端的，而且罗普斯金对员工的要求也是非常高的，它的!环保性能也是非常好的。罗普斯金门窗的稳定性特别好，使用寿命也是非常长的。

数转江湖|中国建筑铝型材20强企业中亿丰罗普斯金如何做到产品生产精细化管控？

天下风云出我辈，一榜尽览众英豪！数转江湖汇集众英雄企业，历经数字化转型考验，第二季风云榜顺势而出。本次风云榜榜单是点亮智库&中信联联合江苏省企业信息化协会共同打造的两化融合管理体系贯标优秀案例，此榜单集众家之长，聚焦企业数字化进程、打造数字新型能力。

中亿丰罗普斯金材料科技股份有限公司通过建设数字中心等措施，将数采平台与计划排产结合，提高设备利用率，合理排产，帮助企业实现生产过程的精细化管控。

材料执笔人：中亿丰罗普斯金材料科技股份有限公司——孙晓霞、宣雨竹

案例简介

中亿丰罗普斯金材料科技股份有限公司通过SAP、APS、MES系统对生产过程的管控，实现管理智能化，产品信息追溯及产品智能化，全面推进企业业务管理创新和流程优化，实现采购、销售、库存、生产、财务数据和流程深度、灵活的集成，提升铝型材产品生产精细化管控，可视化管理，提升生产效率，快速检测减少批量报废，提升成品率。

通过建设智能车间，挤压车间上线电子SOP看板、模具加温管理看板、生产信息看板、品质数据看板、设备状态看板、生产与订单管理看板共7块车间现场看板，通过仪表盘和状态图标进行数据可视化，实时掌握生产信息；数字中心VR场景漫游，基于虚拟现实对数字化工厂模型的展示，使用户体验到与数字化工厂的交互式界面交流；挤压、喷涂、氧化、加工车间通过使用PDA扫描设备对设备条形码、流转条形码进行扫描，实现物动单到，无缝对接，实现生产过程可追溯。中亿丰罗普斯金材料科技股份有限公司产品生产线采用条形码和移动扫描终端识别系统记录每项产品整个生产、包装、入库及物流配送过程。

数采平台基于5G技术实现设备互联互通，将采集到的设备数据与MES、数字孪生系统进行共享，以此实现设备数据的融通共享。通过数采平台可以实时观察到5条挤压线、3条喷涂线、2条氧化线在内的10条产线上各设备的状态数据、历史数据等。数采平台与计划排产结合，提高设备利用率，合理排产，帮助企业实现生产过程的精细化管控。

中亿丰罗普斯金材料科技股份有限公司通过SAP、APS、MES、数采平台系统的集成，数字中心的建立，生产现场看板的应用，促进业务融合，消除信息孤岛，提升系统的应用水平，形成以“集成、共享、协同”为标志的智能化体系，并改变公司制造模式和经营管理方式，提高企业经济效益和社会效益。

企业推进数字化转型基本需求及历程

1. 企业战略情况

（1）发展战略

企业使命：高质铝赋能美好生活

企业愿景：缔造全球一流铝业智造商

企业价值观：信为本、诚为基、德为源、创为先

企业精神：传奇、创新、绿色、永续

（2）战略目标

1）远景目标

到2025年，中亿丰罗普斯金材料科技股份有限公司市值规模超100亿，利润进入“2.5亿元”，实现三个领军、三个领先、三个典范。

三个领军，即巩固现有优势，加快双循环格*构建，成为在长三角区域资源配置中占主导地位的领军企业；坚持科技自立自强，突破一大批战略性、前瞻性领域关键核心技术，积极培育能够支撑国家战略需求，参与国际竞争合作的创新力量，成为在铝行业领域引领全行业技术发展的领军企业；积极推动产业向价值链的高端迈进，积极参与和影响国际产业标准的制定，成为在全国部分产业发展中具有话语权和影响力的领军企业。

三个领先，即核心制造能力显著提升，全要素生产率和劳动生产率等指标方面在行业领先；净资产收益率、资本保值增值率等关键绩效指标在行业领先；提供的产品和服务品质在行业领先。

三个典范，即全面实现数字化、智能化、绿色化转型，成为践行新发展理念的典范；对利益相关者负责，员工获得感大幅提升，成为履行社会责任的典范；罗普斯金品牌具备广泛影响力和美誉度，成为知名品牌形象的典范。

2）主要目标

到2025年，实现三个方面的目标。

一是高质量发展迈上新台阶。在质量效益明显提升的基础上，实现规模实力持续增长，行业地位显著提升。

二是科技创新展现新作为。实施重大科技攻关和产业基础再造，突破“百项”关键核心技术。科研管理体制机制进一步优化，打造有利于科技创新的良好生态。

三是结构布*实现新优化。产业结构方面，业务布*结构得到明显优化，核心主业的主导地位更加突出，科技和制造的比重进一步提升，利润贡献达40%以上。核心研发与制造能力占据行业主导地位，高技术高附加值产品和服务的占比持续提升，服务国家战略、引领产业发展能力进一步加强。前瞻性战略性新兴业务形成一定规模，为集团发展起到支撑作用。区域结构方面，深度融入国内国际双循环格*，开展国际业务。

2.企业数字化转型需求分析

中亿丰罗普斯金材料科技股份有限公司在门窗行业经过近30年的历练，现已成为业内知名品牌。结合对行业的深刻理解、市场需求的深入调研以及专业优势，打造了针对不同市场的门窗品牌。

由于不同门窗对型材的需求不同，中亿丰罗普斯金的经营特点是多品种小批量定制化生产，以系统门窗的型材批发为主营业务的品牌，对住宅、商业体、公共设施项目的甲方、建筑承包商以及建筑设计院提供工程铝型材，契合家装风格的的艺术门窗品牌，通过生动化、多样化、创新化的门窗体验方式，使用户感知产品设计理念与风格。

为打造建筑铝型材的全产业链，中亿丰罗普斯金投资建设了铝棒熔铸、型材生产、成品门窗制作在内的完整产业链，选用先进检测设备进行全程质量监管。

3.企业数字化历程

通过制造执行系统的部署，解决产品生产工艺信息、产品制造主数据、制造过程数据及时收集反馈及有效集成等问题，实现制造执行系统中生产任务管理、内部物流管理、设备管理、质量管理、数据采集、人员绩效管理等各项功能，充分发挥制造执行系统在信息化系统中承上启下的桥梁作用，从而实现制造过程精细化管理，提升制造型企业的整体制造执行能力。

中亿丰罗普斯金通过建设智能工厂，打造经销商协调平台、制造执行系统、高级生产排产、仓库管理系统为主线，实现订单需求驱动生产的新模式，构建公司制造信息化管理平台。通过装备、物流、工厂、管理等层面的智能化解决方案与5G技术和孪生技术的结合，建立先进生产体系，支撑智能化生产，实现企业可持续发展，从产品质量、交付效率、成本控制、客户服务等方面提升制造企业综合竞争力。

企业新型能力识别和打造情况

1.新型能力识别

（1）可持续竞争合作优势分析

1）强化研发驱动

推动科技创新。围绕引领铝合金产品前进方向、服务铝合金行业生态圈、推动产业技术升级、做强产品的定位，发挥罗普斯金学院优势，带动集团整体的科技创新。坚持科技创新“四个面向”，主动布*前沿性技术，着力攻克“卡脖子”技术，积极研发新款式、新功能，组织集团重大科技专项研发，支持企业开展重点科研项目研发，围绕高端、智能、绿色三大发展方向，攻关关键核心技术，引领行业技术进步。

加强前沿技术研究。开展并持续推进新产品、新材料、新工艺、新装备研发，突破数字化、绿色化、产业化、智能制造、先进材料等产业化关键技术，打造行业领先的科技研发和技术服务能力。

2）构建人才梯队，培养科技创新团队

培养和集聚一批技术过硬、能力突出、素质优良的领军型经营管理人才、高层次科技专家队伍、高层次技能专家队伍。形成更为合理的高层次人才梯队；用人导向机制、选任机制、培养机制、监管机制、激励与考评机制等不断创新完善。对核心技术攻关人才实行股权激励、分红激励等政策，加大奖励力度，提升科技工作者创业的热情。要举全司之力，助推高端科技人才养成，培育并打造具有行业话语权的科技领军人才。

3）制造模式创新

瞄准市场与用户需求，推进由生产型制造向服务型制造转变。推动从单一向系统集成转型，提供整体解决方案，发展覆盖产品全生命周期的专业服务，获取综合收益。运用工业互联网、大数据等信息技术，积极发展定制生产，满足多样化、个性化需求。

4）推动“互联网+”

发展在线交易服务平台，融合供应商圈、客户圈、金融圈、物流圈。“互联网+工业基础”应用了物联网、云平台、大数据和人工智能等技术，打造“云平台+数据资源+评价预警+工业应用”的智能运维模式，助力科技服务创新。通过有效的智能化平台，解决设计、施工、交付等不同环节的衔接，实现从规划到整体交付的全过程高效服务。

通过SWOT分析法对中亿丰罗普斯金材料科技股份有限公司内外部环境的分析，明确了公司的优势、劣势、机遇、威胁，识别出公司获取可持续竞争合作优势的需求分别为生产管控优势需求、研发创新优势需求、经营管控优势需求、营销管理优势需求。

（2）业务场景分析

1）公司运作过程

中亿丰罗普斯金材料科技股份有限公司围绕智能制造赋能高质量发展的战略，确定了公司生产管理、经营管控方面的规划，其建设主要分为三个阶段来展开。

第一阶段，目标实现产供销一体化。通过HYBRIS、SCM和CRM系统，实现供应链整合、流程重组和数据集成，提高供应量整体效率；通过APS、MES和WMS系统的建设，服务于智能制造，实现企业产能平衡、制造过程精益管理、库存精细化管理；通过PM设备管理、HR人力资源管理等管理系统的实施，涉及公司经营的人、机、料、法、环各要素的全面管理。

第二阶段，目标达到信息、物流和资金流的三流合一。该阶段将实施银企直联资金管理、企业全面预算和费用控制、财务报表合并，结合一阶段分布在各大系统中的人、机、料、法、环各环节数据，构建企业运营全程数字化管理体系。

第三阶段，目标实现智能决策。通过多系统集成，建立企业级的数据仓库，打造产品、客户、运营等分析模型，结合研发制造孪生、工业互联网平台等的建设，实现企业由经验决策向数据决策的转型。

2）车间过程

中亿丰罗普斯金材料科技股份有限公司使用SAP、MES系统，实施APS高级生产排程系统，同时将SAP、MES、APS系统上云（阿里云），以SAPPI集成数据总线为桥梁建立了企业各应用系统的高效集成云平台。实现生产数据自动接收、自动反馈和管控一体化，同时生产数据可反馈至SAP系统和MES系统，实现生产数据车间内外与其他部门共享。

（3）新型能力体系策划

中亿丰罗普斯金材料科技股份有限公司将建设PLM数字化产品开发平台，有效管控新产品开发项目，提高产品开发效率，控制产品开发周期，实现数字化设计、数字化工艺、数字化质量标准、数字化项目管理。利用5G工业互联网将生产设备无缝连接，对铝合金型材在挤压、时效和表面处理各环节实时监测交工质量、生产工艺参数，通过采集关键工艺数据并自动调整加工工艺参数或添加*剂，显著提高加工质量。通过5G在工业安防、生产管理、设备远程运维安装、厂区巡视、视觉检测、智能制造、数字孪生、智能仓储等领域保证铝合金型材生产的品质与供应链，达到智能车间标准。

2.新型能力打造

（1）实施方案策划

1）铝型材挤压表面处理自动化车间以实现制造车间智能化生产为核心，重点为铝型材挤压表面处理的生产工艺、生产设备以及控制过程为切入点，在车间范围建设生产管理、计划物流管理、设备管理等三大数字化信息系统。即通过生产设备智能化+多维数据采集+信息化系统软件应用+系统数据集成，完成智能车间的全信息生产监控管理系统。车间智能装备数量13台，联网率100%。

2）中亿丰罗普斯金材料科技股份有限公司通过中亿丰罗普斯金孪生系统的建设，基于5G技术实现设备互联互通，生产运行数据实现与场景数据互动，实现领导驾驶舱与三维数字化车间的透明化管理，最终实现数字中心。综合BIM+GIS建模、无人机航拍、激光雷达、视频摄像、3D扫描、设备监测、环境监测、5G、AI识别、VR/AR虚拟现实等技术，建立工厂全数字孪生平台。结合实际的应用，有效提升生产效率、加强生产过程精准控制，促进提质、降本、增效。

3）车间通过使用PDA扫描设备对设备条形码、流转条形码进行扫描，实现物动单到，无缝对接，实现生产过程可追溯。中亿丰罗普斯金材料科技股份有限公司产品生产线采用条形码和移动扫描终端识别系统记录每项产品整个生产、包装、入库及物流配送过程。公司物流系统建立在公司现有SAP、MES系统和PDA扫码的基础上，实现物动单到，无缝对接，实时呈现，基本上实现智能仓储。

4）智能物流输送线是将挤压机成品，按照订单要求，由系统合理的配送到时效、喷砂、氧化、喷涂、中间仓等工艺站点，并且可以合理的由中间仓将缓存的半成品按照订单要求，由系统自动配送至氧化、喷涂、穿条等站点进行二次加工，直至成品包装入库。

5）铝型材挤压表面处理自动化车间通过新能源光伏系统改造，实现对智能车间用电能耗的优化及系统监控，同时通过智能车间建设基本实现智能仓储。

6）铝型材挤压表面处理自动化车间通过引进SAP、APS、MES系统，通过系统集成实现管理智能化，产品信息追溯及产品智能化，同时企业将SAP、MES、APS排产系统上云（阿里云），建立了企业各应用系统的高效集成云平台，全面推进企业业务管理创新和流程优化，实现采购、销售、库存、生产、财务数据和流程深度、灵活的集成，促进业务融合，消除信息孤岛，提升系统的应用水平，形成以“集成、共享、协同”为标志的智能化体系，并改变公司制造模式和经营管理方式，提高企业经济效益和社会效益。

7）通过智能车间建设，生产效率提升10%，快速检测减少批量报废，成品率提升0.5%。

8）智能制造车间在关键工序（铝棒配送、模具配送、挤压、喷涂）积极使用了国产核心装备，同时开发国产软件系统（数字孪生系统、MES制造执行系统、铝挤型行业APS排产算法等），用于提升智能车间智能化管控能力。

（2）业务流程优化

1）SAP系统业务流程

优化前流程：

过往销售合同及后续管理主要手工操作，销售订单、销售发货单、发货单等通过EXCEL表进行统计及汇总，部门间信息传递主要靠纸质文件传递，工作量较大，工作流程时间跨度较长，整体进度及情况梳理有一定的滞后性。

生产管理工作在ERP系统中生成订单，生产报工次数频繁，同时将在制品信息反馈到生产管理部门，但无法根据数据进行准确的统计生产效能分析，及时发现生产过程中存在的问题。挤压完成装框后，时效人员需要填写完工入库的纸质单，再送给相关生产人员进行接收，接收完成后送入时效炉进行加工，出炉后再填写入库单进行时效报工操作。由于单据较多，交接频次较多，容易出现错误。

优化后流程：

系统中统一输入销售订单，并统一打印销售合同，可根据销售订单追踪订单上产品整体状态，实现整体可追溯管理。

中亿丰罗普斯金材料科技股份有限公司将采购流程纳入系统管理，各部门能及时跟踪采购进度，整个过程透明，便于实施考核和综合调配工作进度，采购单在系统中流转，避免重复采购。同时相关部门和人员可通过系统实时查看每个物料采购的执行进度及成果提交情况，对于可能滞后的进度给予提示。

生产管理方面，创建SAP生产订单，订单修改后实时同步至MES系APS，每日排产数据同步至MES系统系统并自动创建挤压工单。MES系统会自动根据生产订单上带的模具进行自动贴膜，若需要换模，在开工前需执行换模操作。操作人员点击开工后开始工时采集。挤压人员执行一键报工，填写报工信息，报工后自动打印出完工入库单。MES系统报工同时，同步调用SAP报工接口。人为判断报工是否需要冲销，若需要冲销则调用SAP接口进行冲销；若无需冲销则打印出完工入库单。每日关班前检查结算当日MES系统工单进行结单，APS获取数据进行再排产。

时效管理方面，人为判断是否需要进行时效，若需要进行时效则进入扫描时效接收；若不需要时效，则直接进行半成品入库。扫描需要进行时效的完工入库单，进行批量时效接收。接收后更新时效工单状态为已接收，此时若再次扫描会校验不能再次接收。若无报废记录则可批量勾选录入报工信息一次性报工；若其中有完工入库单需要报废，则需单独针对一个完工入库单勾选进行报废。同时提供报工冲销功能。报工后更新时效工单状态为已时效报工，此时若再次扫描会校验不能再次报工。扫描需要入库的完工入库单，进行批量入库。入库后更新时效工单状态为已入库，此时若再次扫描会校验不能再次入库。同时提供入库冲销功能。

2）MES系统业务流程

优化前流程：

生产中心模具部在准备模具时，现场生产管理人员填写备模单，通过纸质备模单传递和流转，对于纸质记录的管理也显混乱，经常有纸质单不善丢失或需要补打印的情况。

质检员在流程卡上填写检验记录，记录信息未分类分组，质检员需定期将记录在纸质流程卡上的信息再按类别统计在EXCEL中，信息重复录入且容易出错，对于现场质检信息的记录时效性也较差。

优化后流程：

模具管理方面，MES系统自动根据每日排产的生产订单自动生成备模申请，员工根据实际情况，勾选需要配送的备模申请单，合并生成一张备模单并打印。后续根据打印出的备模单进行现场模具的接收确认。在备模单上点击配送后，系统会自动更新模具状态。业务员打印出备模单，并匹配模具配送至挤压现场。挤压现场操作员根据提供的备模单清单模具，确认无误后在系统中进行确认，此时模具状态变为已接收，可供后续生成使用。系统会根据SAP生产订单上自带的模具号进行自动贴膜，无需再手动贴膜，如需修改模具号的，在系统中可直接进行换模操作。模具需要修改或用完后，送回模具部，并更新模具状态。

质检管理方面，查看待检工单，挤压段首、中、末质检后，自动生成对应的质检工单，状态为待质检。质检员每日打开系统后查看系统中待质检的质检单。质检收件，根据挤压人员提供待检产品，选择对应的质检单进行收件，质检单状态更新为已收件。检验员检验后，录入实际检验结果（是否合格，单重等信息）。录入完成后，自动确认质检单，质检单状态更新为已检验。质检完成后，MES系统实时反馈质检结果及录入的质检信息至挤压信息平台，挤压人员这时才可根据质检结果来判断当前是否可以继续生产。

报修管理方面，创建报修工单，提报人发起维修工单，拍照上传损坏部位并描述发现的问题。维修部接收，维修部人员每日登录系统，查看最新提交的维修工单确认接收。接收后更新维修工单状态为已接收，实时反馈状态至提报人。人为判断维修过程中是否需要备品备件，若需要则进入SAP维修工单创建；若不需要，则直接进行维修。维修部人员根据实际情况进行维修。维修完成后，维修部人员填写维修结果，并更新维修单状态为维修完成。后台自动同步状态至维修工单。

3）APS系统业务流程

优化前流程：

营销中心接收采购订单，转为销售订单。运行MRP系统，得到各阶半成品、成品的计划订单。

挤压排程员将计划订单转生产订单，将同区域、需求在3天内、数量小于20的计划订单合并数量。将生产订单安排至机台，优先排交期早的生产订单，优先选择首选机台，如果首选机台交期不满足，则安排至备选机台。下发计划给车间及模具科，提前准备铝棒及模具。

素材后加工排程，排程员将所有计划订单转生产订单，针对订单式计划订单，根据属于同一个销售订单的挤压半成品库存，调整订单数量。针对库存式计划订单，根据挤压半成品库存，调整订单数量，交期设置为N+2。将生产订单安排至机台，优先排销售订单交期早的生产订单，优先选择首选机台，如果首选机台交期不满足，则安排至备选机台。

优化后流程：

营销中心接收新的报价单，将审核通过的报价单转销售订单。创建生产订单，SAP根据客户交期运行MRP，得到各阶半成品、成品计划订单。SAP将计划订单转生产订单。APS获取主数据及业务数据并处理。销售订单交期评审及答复，将最新主数据及业务数据导入APS系统，APS系统计算销售订单交期，结合在手订单、设备产能、模具等计算生产订单预计完成时间，根据成品计划订单预计完成时间计算销售订单预计交期，输出销售订单交期，并反馈给客户。

（3）组织变革

业务部门依据中亿丰罗普斯金材料科技股份有限公司发展战略、公司现状、内外部环境变化、客户要求、信息系统要求等因素，适时提出组织结构和业务流程优化需求和初步方案，组织相关部门，共同制定详细优化方案，充分调研、听取相关部门和人员的意见和建议，充分考虑各相关方需求，特别是两化融合的需求，邀请第三方咨询机构进行咨询，确保优化方案的科学性、前瞻性。方案明确组织结构和业务流程优化前后的对比，明确优化后业务流程的主要责任部门（流程所有部门）及流程所涉及部门的职责和权限。识别风险、建立风险应对措施。报相关部门和人员、管理者代表进行方案评审批准，涉及组织结构优化的方案，由管理者代表审核，报最高管理者批准。

具体调整如下：

过去设备报修车间需要有专人报修填单子给生产中心，需要工人接受报修单、检测设备故障，此岗位职责取消。

资讯部增加6人，负责新增系统的开发、维护、管理。

（4）技术实现

1）需围绕制造全过程，上线SAP、MES系统，实现销售、采购、生产计划、生产作业、仓储管理、质量管理、设备管理等过程的信息化和数字化管控，提升整体运营效率。

2）建立数字中心，实现与场景数据互动，领导驾驶舱建设，以工厂实际业务为依托，实现孪生展示与虚实融合场景的建设。孪生场景建设包含订单交付、生产监控、设备监控、模具管理、关键指标、园区管理、质量监控、场景漫游。

3）引进基于5G技术的数据采集管理平台，将采集到的设备数据与MES系统共享，以此实现设备数据的融通共享，对OT网络，可适时考虑5G网络部署。

4）需充分评估，对条件适宜的设备，实施联网和在线监控，提高设备可视化水平。

（5）数据开发利用

通过一个有效的系统平台，对各个部门的工作做明确的划分，并将各部门的工作无纸化、无缝对接；对车间产品信息做到实时数据采集跟踪，加强条码和产品批次可追溯管理，提高车间绩效管理，规范库存及财务管理，持续增加生产效益；实现销售及采购过程管控，能够对订单进行实施维护及管理；能够对产品质量及检验检测数据进行实时管理。

通过建设数字中心，实现企业组织绩效指标和管理分析的可视化应用。通过可视化，将企业关注的绩效指标和管理指标统一进行呈现，各考核单位可以快速知道各自的绩效表现，进一步实现了企业内部对标的管理模式。并且通过数据下钻，逐层分解，可以快速发现企业现有问题，找到问题根源，并且组织相关部门及时解决问题。

报表主要包括订单达成率报表、订单齐套率报表、模具上机合格率报表、挤压产能日报、挤压产出绩效报表、订单在机台执行表等。

实施成效与主要经验做法

1.实施成效

（1）产品质量提升

在门窗行业领域，各公司仍在采用CAD绘图软件及实体小批量生产制作样窗进行产品设计时，中亿丰罗普斯金材料科技股份有限公司在原有设计工程软件CAD/CAM(CAD2011网络版/UG7.5)的基础上，从德国KLAES公司引了的智能设计软件KLAES2D/3DPro7.8。这款全球知名门窗企业软件专门为门窗制造企业而设计，还提供门窗交易个性化设计开发。门窗系统与已有的信息化系统的集成作用在于建立用户个性化设计与公司营运系统的桥梁，设计数据可作为报价系统的依据，设计所需的产品主数据来源于ERP系统。KLAES软件运用，中亿丰罗普斯金材料科技股份有限公司能够为经销商建立存档详细的客户资料，建立完善的项目合同管理系统，且在窗型资源管理库中直接调用窗型，并且可以按照客户的需求自由设计窗型，无需在到CAD中画图设计。窗型的设计时间大大缩短，并同时带动客户报价时间。同时，软件中的合同信息传达给生产，生产人员通过软件打印大样图纸、优化型材表单，直接下发到车间生产，很大程度上减少了员工手工算料、优化型材的时间，提高了生产效率，节约了成本。公司同时利用3D打印技术应用于门窗型材造型设计，设计工程师先通过计算机软件建模，再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面，即切片。实物的模拟打印大大缩短了开模及小批量生产带来的时间成本，提高了设计效率，也提升了公司门窗智能设计能力。

（2）新技术／产品创新

针对铝合金构件小批量多品种复杂产品设计/制造/服务价值链上网络高效协同与智能决策的需求与相关技术难题，通过对铝合金构件网络智能生产技术的研究，推动工业化和信息化在更广范围、更深程度、更高水平上融合发展，实现中国铝工业在智能制造中的自主创新与加速突破，研制具有自主知识产权、达到国内先进水平的铝合金构件网络智能制造协同管控平台和解决方案。通过在中亿丰罗普斯金的应用，逐步实现产业化，在推动技术进步的同时，为社会提供新的就业机会，既提高了我国制造业的智能化水平，又满足了社会和谐发展需求。最终，加快我国制造业的转型升级，实现经济社会高质量发展。

（3）关键共性技术创新

围绕感知、控制、决策和执行等智能功能的实现，针对智能制造关键技术装备、智能产品、重大成套装备、数字化车间/智能工厂的开发和应用，突破先进感知与测量、高精度运动控制、高可靠智能控制、建模与仿真、工业互联网安全等一批关键共性技术，研发智能制造相关的核心支撑软件，布*和积累一批核心知识产权，为实现制造装备和制造过程的智能化提供技术支撑。

（4）实现业务流程创新

利用实施集团化大数据平台的契机，开放企业供应链接口，彻底优化企业“产、供、销”业务链，并引入互联网销售模式，利用第三方和自建的网络销售平台，拓展了企业日常产品的营销新模式，打开了企业线上线下多点开花的营销新*面。

2.主要经验

通过该项目的实施，中亿丰罗普斯金实现新项目、新业务、新生态全生命周期的管理与运营，用平台的先进性保证生产、管理、产品及服务品质的先进性；用一个空间、一套流程、一种模式、一类平台、一组标准以及一项长期规划支撑集团化企业持续创新发展，支撑向上延伸产业链、横向打通供应链与物流链、向下延伸金融与服务链，构建智能制造新生态。

在工厂运营方面，财务月结平均时间由35小时下降到5小时，减少月初停线时间；在满足订单交期和提高客户满意度上，产品研发周期缩短20%，客户订单处理时间由2-3天缩短到1天，交货及时率提升15%；生产效率大幅提升；生产平稳性有较大的提升。

中亿丰罗普斯金依托两化融合管理系统建设、数字孪生技术、5G技术、企业信息化技术等，从生产智能管控、全流程质量管控、厂区设备维护等方面进行建设，有效地提高了工厂的工作效率和工艺水平，提高了产品竞争力和产品活跃度，降低了人力成本。

项目在铝制品制造行业中，能够起到带头作用，为铝制品制造标准化的建设起推动作用，有利于铝挤型行业的规范化、标准化，助力社会经济发展。为兄弟企业提升自身的智能化、信息化水平，大幅度地提高制造效率，改善产品质量，降低产品成本和资源消耗提供了示范作用，进一步对我国推行工业互联网、制造业与互联网融合发展的提升都有推进作用。

企业简介

中亿丰罗普斯金材料科技股份有限公司（曾用名：中亿丰罗普斯金铝业股份有限公司）于1993成立，位于苏州潘阳工业园区，占地面积400余亩，在职员工700余人，拥有30余台进口挤压机及相应表面处理设备，最大挤压力达6000吨，型材年产能超15万吨。公司2021年销售收入突破14亿元。

为打造建筑铝型材的全产业链，中亿丰罗普斯金投资建设了铝棒熔铸、型材生产、成品门窗制作在内的完整产业链，运用SAP和MES管理系统对生产流程进行统一管理，选用先进检测设备进行全程质量监管。中亿丰罗普斯金的生产中心，负责建筑铝型材的生产及加工，包括模具制作、型材挤压、表面处理、断桥加工等工序。在模具制作方面引进日本、台湾等国内外一流生产设备，可生产规格≤1000mm的挤压模具及工装具，为实现加工自动化，提升产品加工精度及保证产品加工品质。型材挤压方面拥有挤压机20多台(包括意大利Danieli、日本UBE等国际先进挤压机、美国格兰克双牵引机、铝棒炉、冷床），先进的生产设备保证了在挤压全过程中的所有数据，均可实时采集、监控并输出分析追溯，从而更好地保证挤压型材产品的质量。型材表面处理，拥有立式氧化与卧式氧化生产线，均是从日本与韩国引进的全自动氧化电泳生产线，其中电泳型材产品可以做到耐候20年，整个生产过程均由电脑控制，自动运行，工艺数据自动采集，实时监控，保证产品品质的稳定性；拥有多条立式喷涂与卧式喷涂生产线，选用瑞士GEMA喷涂系统，可在实现快速换色的同时保证膜厚的一致性。于此同时，积极展开绿色铝表面处理技术的研究开发，以提升自身型材产品在表面处理领域的竞争力。

所属行业：制造业

新型能力：铝型材产品生产精细化管控能力

能力等级：AA级

贯标机构：江苏省生产力促进中心

江苏篇11：苏州巨联环保有限公司（点击查看）

江苏篇12：中亿丰罗普斯金材料科技股份有限公司（本篇）

江苏篇13：苏州凯伦高分子新材料科技有限公司

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